Schmitronic

Réparations d'appareils électroniques vintage



Réparation d'un juke-box Rock-Ola 1462 de 1958

Ouh, la belle machine ! Propriété d'un collectionneur qui cherchait un restaurateur depuis un moment. Je n'ai pas les clés, mais la vitre avant s'ouvre. Je peux voir l'écrou de fixation de la serrure du panneau arrière, mais le panier à disques limite fortement l'accès. Il faut être créatif : je fixe la clé plate au bout d'une longue lime pour accéder à l'écrou et cm par cm j'arrive à desserrer l'écrou, démonter la serrure et ouvrir, ouf !

Pour accéder à certains écrous, il faut être créatif !

Je démonte la déco, dégraisse et relubrifie le mécanisme. Je fais tourner les 2 moteurs à la main, nickel, ça fonctionne. Le fusible d'entrée de 3A est claqué, je devine la raison : c'est une machine en 115V et quelqu'un l'a allumée sous 230V ! Oui c'est bien ça, car après remplacement du fusible la machine démarre, heureusement que le fusible a fait son job. Les gens sont d'une inconscience. J'installe un transfo 230->115V et adapte le câblage pour que l'interrupteur d'allumage de la machine reste bien en amont pour ne pas alimenter ce transfo en permanence. Erreur grave que je vois aussi assez souvent.

Les 2 tubes fluorescents de 60 cm ne s'allument pas, après vérifications des ballasts et essais avec d'autres starters, ce sont les tubes qui sont HS. C'est ennuyeux car les tubes fluorescents ne sont plus disponibles, il n'existe plus que du LED 230V qui ne peut donc pas être simplement installé dans les supports existants alimentés en 115V. Je n'arrive pas à me faire à l'idée de démanteler tous les circuits d'origine pour y installer des LEDs, c'est dénaturer une pièce de collection. Après de nombreuses demandes je finis pas trouver un magasin internet en Hollande qui liquide son stock de tubes fluorescents, j'en achète 10 d'un coup ! Quel plaisir de voir ces tubes redonner une chaleur à la machine, même les 2-3 clignotements classiques de ce genre de tubes me réjouissent !

La platine brille de tous ses feux avec ses nouveaux tubes, j'adore les couleurs

Je dépose l'ampli à tubes (mono), je mesure tous les tubes avec le lampemètre de mon client, ils sont parfaits. Sous le châssis, je vois que quelqu'un a déjà remplacé quasi tous les condensateurs et résistances, le travail est bien fait. Je rajoute juste un bouton qui a disparu, heureusement que j'ai trouvé une boite entière de boutons vintage de tous types, il est du meilleur effet.

L'ampli recto et verso, il a été bien restauré par remplacement des capas et des résistances

Je vérifie les bobines des 2 woofers et du tweeter, un woofer est HS. Je le dépose, il y a déjà eu des soucis et par un trou dans le chassis arrière je vois un fil de l'enroulement qui flotte dans l'air ! Avec un délicatesse infinie, j'y dépose de la graisse à souder, étame le bout, et j'arrive à y ressouder un fil que je ramène au bornier. C'est bon, ouf, pourvu que cela tienne. Si le fil de la bobine s'était cassé, on était bon pour remplacer tout le haut-parleur et ça c'est galère, surtout que la membrane en carton est impeccable.

La sortie audio est constituée de 2 gros woofers et 1 tweeter
Le fil cassé de la bobine du woofer !

Je réinstalle l'ampli et teste, après pas mal de crachotements divers, le son fini par arriver, ce n'est pas trop mal, mais ça manque d'aigües, je n'entends rien en collant mon oreille sur le tweeter. Il y a un filtre RC passe-haut pour le tweeter, il est sous le chassis de l'ampli est étonnement c'est un des rares condensateurs qui n'a pas été remplacé ... et il n'est pas bon : 3,6µF au lieu de 5µF et un ESR de 31 ohms. Je soude un nouveau condensateur (non-polarisé) de 6,8µF à la place et les aigües apparaissent ! Ce n'est pas de la Hi-Fi, mais ce n'est pas mal et surtout l'effet vintage est là.

Le condensateur de filtrage du tweeter est HS

Pour l'anecdote, une ampoule éclaire une flèche à l'avant, mais elle est très faible. Le schéma m'indique que l'alimentation est en 6V AC et l'ampoule est une ... 24V ! Je la remplace par une vieille ampoule de voiture VW Coccinelle de feu arrière 6V / 5W et là ça va beaucoup mieux !

Après décrassage de quelques contacts de relais et autres vérifications, quelques rares sélections se font : 1 sur 10 ? Une grande roue de sélection est visible à l'avant avec les 50 clichettes, mais ni le write-in (levée de clichette après appui d'une touche clavier), ni le read-out (lecture de la clichette par un chariot de scan) ne fonctionnent bien. Je mesure des centaines d'ohms sur certains contacts, pas bon du tout. Vu l'âge, c'est logique, et je suis bon pour démonter et décrasser tout cela.

Le sélecteur à déposer, avec le chariot chercheur à droite (noir)

Ce modèle peut jouer les 2 faces de seulement 25 disques, il a 2 claviers, un en haut de 10 touches et un en bas de 40 touches. Les faces A sont activées par les boutons impairs et les faces B par les boutons pairs. Le petit clavier supérieur est soi-disant réservé pour sélectionner 10 Top Hits, donc les 10 faces des 5 premiers disques. Comme c'est toujours la face A qui est le Hit et la face B du "remplissage", en pratique seules les touches impaires de ce petit clavier sont vraiment utilisées. Cela va avoir son importance.

Je dépose les 2 claviers et les asperge au spray contact, il est hors de question de démonter, les pattes sont bien trop cassantes et elle sont trop nombreuses. En effet chaque touche pilote 3 contacts bi-directionnels ! D'ailleurs, je découvre que la touche 6 du petit clavier a un des contacts qui a disparu, je suis obligé de le bypasser, cette face ne sera plus sélectionnable. Dommage, mais je ne vois pas de solution, le façonnage d'une double lame de remplacement n'est pas faisable, et on doit ouvrir tout le clavier ce qui est un risque énorme de détruire d'autres contacts. Ce genre de clavier n'existe plus en neuf et les occasions sont aussi mal en point que ceux-ci. Celui qui trouvera une solution de remplacement pourrait faire du business. Comme c'est une touche paire (face B) sur le petit clavier des Top Hits, je pense que ce défaut n'est pas critique.

Les pattes en vert sont OK, mais n'existent plus sous le bouton "6" en rouge

Le clavier principal est maintenu sur 2 pivots permettant la rotation, ce qui est bien pratique. Et de plus ils s'enlèvent facilement ce qui facilite également la dépose complète du clavier.

Dépose du clavier principal

Je vérifie l'ensemble des contacts à l'ohmmètre et après beaucoup d'activations de touches et de spray, je finis par obtenir un contact parfait à travers tout le clavier pour les 3 lignes principales.

Mesure à travers les 40 touches : 0,8 ohms ! Super !

Il faut maintenant déposer le sélecteur. Le manuel donne bien quelques explications, mais pas l'info essentielle de départ : comment peut-on sortir l'axe qui traverse toute la machine ? Finalement une excellente vidéo Youtube d'un jeune technicien doué me montre le principe. Et ce n'est pas une mince affaire. Les vis Allen ne sont pas facilement accessible, l'axe ne "passe" pas. Après beaucoup de coups de marteau, de stress et de transpiration, je finis par y arriver, mais quel montage !

Pour enlever le sélecteur il faut dévisser des 2 côtés et retirer l'axe principal par l'avant

Quel assemblage étonnant ce sélecteur ! L'ensemble tient avec des clips qui volent partout quand on les enlève, 2 disques s'ouvrent, des blocs de clichettes tombent ... Vais-je arriver à remonter tout ça ? Toutes les petites bobines de write-in sont fonctionnelles, un bon point. Je nettoie les contacts des 3 blocs de 20 lamelles de mise à la masse, elles étaient bien oxydées. Je trouve même un fil cassé que je ressoude au plus vite.

Le sélecteur ouvert avec ses 50 petites bobines et à droite les blocs de clichettes à enlever

Chaque clichette est maintenue avec un ressort entre 2 plaques trouées. Deux fines tiges avec de minuscules circlips maintiennent chaque bloc de 10 clichettes ensemble. Dès l'ouverture le tout s'effondre, flaf. S'en suit un laborieux travail de décrassage des clichettes, ressorts, rondelles et plaquettes de support .. mais le nettoyeur à ultrasons aide bien. Facile à démonter, facile à nettoyer mais compliqué à remonter car il faut maintenir sous pression 10 clichettes en même temps ! J'avais déjà dû être créatif avec un sélecteur droit Seeburg M100A avec des grands clous et des cure-dents ! Ici c'est encore plus compliqué car le bloc est courbé. Heureusement d'autres sont également très créatifs et grâce à quelqu'un qui montre sa solution sur internet, j'ai pu mettre son principe en oeuvre : tenir le pied de clichette dans une des 2 plaquettes avec un bout d'isolant de fil électrique piqué dedans. Il faut juste ne pas prendre le côté avec le ressort, car la clichette finit par s'envoler !

Démontage "explosé" de 2 blocs de clichettes et remontage après nettoyage aux ultrasons

Le refermeture du sélecteur est également ardue, car beaucoup de découpes doivent revenir dans leurs fentes bien ajustées. Puis je passe un bon moment à vérifier si le write-in fonctionne en alimentant les bobines, c'est pas mal : les clichettes "tapent" bien franchement. Puis je vérifie le bon contact à l'ohmmètre pour le read-out, ce n'est pas parfait mais on est toujours en-dessous de 2 ohms. A un moment, je vois une réaction bizarre, en faisant le reset d'un clichette (je la ramène au milieu), sa copine en face bouge et se place en position active ! Si je la remets, la 1ère bouge ! Sur les 50 j'en ai 4-5 qui font cela. Les rondelles ne sont pas rondes mais presque carrées : un côté est arrondi et donc plus large. Je pensais que ce n'était pas important et j'ai tout remonté au hasard, c'était déjà assez compliqué comme ça. Cela ne pose pas de problème sauf dans un cas : quand les 2 bords arrondis se font face vers l'intérieur, car alors les rondelles se touchent ... et se poussent l'une l'autre ! Argh ! Je n'avais pas pensé à cela ... et je suis bon pour tout redémonter ! La vie de restaurateur est parfois pénible ... 

Sur les versions ultérieures, 2 rails de contacts rivetés ont été ajoutés

Par exemple, sur la photo de gauche ci-dessus on voit sous la flèche verte une des rondelles bien positionnée : avec le bord arrondi vers l'extérieur de la couronne. Si les 2 rondelles qui se font face ont leurs bords arrondis vers l'intérieur elles se repoussent !

Autre souci, le contact électrique à travers toute cette quincaillerie se fait mal, surtout que les plaquettes sont recouvertes d'un genre de vernis isolant ! Rock-Ola a remédié au problème dans les modèles ultérieurs en rajoutant par rivets 2 rails continus pour assurer un meilleur contact électrique ... qui ne sera quand même jamais très bon (voir photo de droite ci-dessus). Il est intéressant de constater que Seeburg et Rock-Ola avaient opté pour exactement le même système mais Seeburg l'a abandonné (même avec les rails conducteurs) pour les mémoires à tores dès 1950 alors que Rock-Ola n'a même pas encore utilisé les rails conducteurs en 1958 ! On voit sur la vidéo déjà mentionnée ce type de sélecteur à rail, on y voit aussi que les rondelles sont carrées et n'ont plus le bord arrondi si gênant !

Néanmoins, après remontage et réglages, les sélections et la lecture du bon disque se font maintenant parfaitement bien ! Youpie.

Quelle belle machine !

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